汽車制造業的發展是漸進性的，在汽車制造產業中，合金金屬占據了主要部位，車身結構，動力系統，剎車制動系統，從傳統內燃機時代到目前的電動車時代，合金材料的檢測一直占據著重要地位。直讀光譜儀在檢測汽車合金材料中，有著較為重要的應用。
鋁是汽車制造環節的重要使用金屬，需求量大，車身大量零件，發動機、制動器、車輪、車身，電動車上的驅動鏈、電池外殼、車輪等等均是采用金屬鋁材料，只是在生產鑄造環節，每個部件所采用的合金鋁是不同的。鋁合金因為有低密度的特點，可以制造重量更輕的汽車，這不管對于內燃機車還是電動汽車來說，都是較為重要的。但是，對于鋁資源來說，單純靠金屬開采冶煉是不現實的，鋁的大量需求，不能有效滿足工業的生產，事實上，在鋁金屬制造中，約有一半的鋁都是來自回收材料，相較于開采，使用再生鋁，所投入的經濟成本更小，能源效率也會更高，因此，許多企業正在轉向使用再生鋁。
對于鑄造企業來說，需要對回收鋁進行準確的鋁熔體分析，就如雜質元素磷（P）、鈣（Ca）、鉍（Bi）、銻（Sb），如果過量，會使得控制熔體性質添加的其他元素失效，所以需要控制雜質元素總量不能超過120ppm。
對于汽車制造業來說，使用直讀光譜儀對鋁材料進行分析，對保證汽車的質量有著較為重要的意義。
